MÔ TẢ SẢN PHẨM
Dây chuyền sơn bột kim loại tấm chính xác
Dây chuyền sơn tĩnh điện kim loại tấm chính xác được thiết kế cho các phôi gia công có độ chính xác cao như vỏ thiết bị điện tử, bộ phận kim loại tấm thiết bị y tế và các bộ phận chính xác của ô tô (với dung sai kích thước ± 0,1-0,5 mm và độ dày 0,5-3 mm). Mục tiêu cốt lõi của nó là tạo thành một lớp sơn tĩnh điện đồng nhất, không có khuyết tật đồng thời đảm bảo độ ổn định về kích thước của các bộ phận kim loại tấm. Quy trình xử lý tập trung vào ba yêu cầu cốt lõi: "ngăn ngừa biến dạng, kiểm soát độ dày có độ chính xác cao và không nhiễm tạp chất" và chủ yếu được chia thành năm giai đoạn, mỗi giai đoạn được trang bị thiết bị chuyên dụng và các thông số quy trình:
I. Tải và định vị phôi ( dây chuyền sơn tĩnh điện )
Điểm hoạt động
Người vận hành sử dụng "móc treo mềm" (các bộ phận tiếp xúc của móc treo được phủ bằng silica gel hoặc cao su) để cố định các bộ phận kim loại tấm chính xác, ngăn ngừa biến dạng phôi do áp lực của móc treo. Đối với các bộ phận kim loại tấm mỏng và nhẹ (chẳng hạn như vỏ điện tử có độ dày <1mm), định vị hỗ trợ đa điểm được áp dụng để đảm bảo phôi không bị lung lay hoặc dịch chuyển trong quá trình vận chuyển.
Cấu hình thiết bị
Một dây chuyền băng tải chính xác được điều khiển bởi động cơ servo được trang bị và tốc độ truyền tải có thể được điều chỉnh chính xác (thường là 0,5-1m/phút) để tránh xử lý không đồng đều trong các quy trình tiếp theo do sự biến động của tốc độ truyền tải. Khoảng cách giữa các móc treo được tùy chỉnh theo kích thước phôi đảm bảo không va chạm, cản trở giữa các phôi liền kề.
Kiểm soát cốt lõi
Độ lệch định vị phôi phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,2mm và khả năng chịu tải của giá treo không được vượt quá 1,5 lần trọng lượng của phôi để tránh biến dạng do kéo quá mức.
II. Giai đoạn tiền xử lý (Quy trình nhiệt độ thấp, tác động thấp)
Tiền xử lý là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ và phải tránh tác động của nhiệt độ cao và áp suất cao lên kích thước của các bộ phận kim loại tấm chính xác. Quá trình này được chia thành 4 bước:
Tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ thấp
Phôi được đưa vào bể tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ: 40-50oC, thấp hơn mức 55-65oC của các dòng thông thường). Sử dụng chất tẩy nhờn có tính kiềm yếu (nồng độ: 2% -3%), vết dầu trên bề mặt được loại bỏ bằng cách phun (thay vì ngâm). Áp suất phun được kiểm soát ở mức 0,2-0,3MPa để ngăn ngừa biến dạng phôi do tác động của áp suất cao. Thời gian tẩy dầu mỡ là 8-10 phút để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn vết dầu mà không làm hỏng bề mặt kim loại tấm.
Rửa nước chính xác
Ba giai đoạn rửa nước phun ngược dòng được thiết lập. Giai đoạn đầu tiên loại bỏ chất tẩy nhờn còn sót lại, giai đoạn thứ hai sử dụng nước khử ion để làm sạch và giai đoạn thứ ba sử dụng nước siêu tinh khiết để rửa. Nhiệt độ nước được kiểm soát ở mức 35-40oC để tránh biến dạng nhiệt của phôi do chênh lệch nhiệt độ quá cao. Sau khi rửa bằng nước, màng nước trên bề mặt phôi phải đồng đều và liên tục không để lại vết nước (để tránh tạo lỗ kim ở lớp phủ tiếp theo).
Phốt phát màng vi mô
Các phôi đi vào bể photphat màng vi mô (nhiệt độ: 35-45oC) để tạo thành màng photphat dày đặc có độ dày 5-8μm (độ dày màng photphat của các dòng thông thường là 10-15μm). Thời gian photphat hóa là 5-6 phút, không chỉ đảm bảo độ bám dính của lớp phủ mà còn tránh độ dày màng sơn quá cao ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp sau này. Sau khi photphat hóa, sấy khô bằng không khí nóng (nhiệt độ: 60-70oC) được sử dụng thay vì sấy ở nhiệt độ cao để tránh sự giãn nở và co lại nhiệt của phôi.
Sấy chính xác
Phôi được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ: 70-80oC, thời gian sấy: 15-20 phút). Hệ thống tuần hoàn + xả khí nóng được áp dụng để đảm bảo bay hơi hoàn toàn hơi ẩm trên bề mặt phôi (độ ẩm <0,1%). Đồng thời, sự dao động nhiệt độ trong lò được kiểm soát trong phạm vi ±2oC để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ gây biến dạng phôi.
III. Giai đoạn phun bột (Kiểm soát độ dày chính xác cao)
Để đáp ứng yêu cầu cao về độ đồng đều của lớp phủ của các bộ phận kim loại tấm chính xác, giai đoạn phun áp dụng quy trình "nguyên tử hóa chính xác + giám sát thời gian thực":
Buồng phun kín
Buồng phun áp dụng thiết kế kín hoàn toàn và được trang bị hệ thống loại bỏ bụi áp suất âm (giá trị áp suất âm: -50 đến -80Pa) để ngăn bụi bẩn vào phôi. Gian hàng được trang bị 2-4 súng phun tĩnh điện có độ chính xác cao (cỡ hạt nguyên tử: 50-80μm, so với 80-120μm của súng phun thông thường). Khoảng cách giữa súng phun và phôi được kiểm soát ở mức 200-250mm và góc có thể được tinh chỉnh bằng mô tơ servo (độ chính xác: ±1°).
Thông số phun tĩnh điện
Điện áp tĩnh điện được kiểm soát ở mức 60-80kV, dòng tĩnh điện ở mức 50-80μA và sản lượng bột ở mức 50-80g/phút (điều chỉnh theo độ dày lớp phủ yêu cầu). Đối với các bộ phận kim loại tấm có cấu trúc phức tạp (chẳng hạn như vỏ điện tử có lỗ và rãnh nhỏ), "súng phun đa góc + trạm phun cảm ứng" được sử dụng để đảm bảo không thiếu lớp phủ phun ở các rãnh, góc và các bộ phận khác (tỷ lệ phủ: 100%).
Đo và điều chỉnh độ dày theo thời gian thực
Máy đo độ dày lớp phủ trực tuyến (độ chính xác: ±1μm) được lắp đặt ở lối ra của buồng phun để phát hiện theo thời gian thực độ dày lớp phủ trên bề mặt phôi (độ dày mục tiêu: 40-80μm). Nếu độ lệch độ dày vượt quá ±3μm, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh các thông số súng phun (như lưu lượng đầu ra, khoảng cách phun) để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều cho từng phôi.
Phục hồi bột
Hệ thống thu hồi hai giai đoạn "tách lốc xoáy + lọc phần tử lọc" được áp dụng, với tỷ lệ thu hồi bột trên 98% (cao hơn 95% của các dòng thông thường). Bột thu hồi phải được sàng lọc (kích thước mắt lưới: 300 mắt lưới) trước khi tái sử dụng để tránh tạp chất lẫn vào ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ.
IV. Giai đoạn bảo dưỡng ở nhiệt độ thấp (Gia nhiệt chậm, Kiểm soát nhiệt độ chính xác)
Giai đoạn đóng rắn phải tránh biến dạng phôi do đóng rắn nhanh ở nhiệt độ cao đồng thời đảm bảo lớp phủ đóng rắn hoàn toàn:
Chữa bệnh từng bước
Các phôi được đưa vào lò bảo dưỡng từng bước, được chia thành phần làm nóng trước (nhiệt độ: 120-140oC, thời gian: 5-8 phút), phần xử lý (nhiệt độ: 160-180oC, thời gian: 25-30 phút) và phần làm mát (nhiệt độ: 100-120oC, thời gian: 5-8 phút). Tốc độ gia nhiệt được kiểm soát ở mức 5-8oC/phút và tốc độ làm mát ở mức 3-5oC/phút để tránh biến dạng ứng suất nhiệt của phôi do chênh lệch nhiệt độ quá cao. Độ đồng đều nhiệt độ trong lò được kiểm soát trong phạm vi ±3oC để đảm bảo lớp phủ được xử lý đồng đều.
Kiểm soát chất lượng bảo dưỡng
Sau khi đóng rắn, lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu sau: độ cứng bút chì ≥ 2H, thử nghiệm cắt ngang độ bám dính Cấp 0, thử nghiệm khả năng chống phun muối ≥ 480 giờ (> 720 giờ đối với các bộ phận kim loại tấm của thiết bị y tế). Đồng thời, bề mặt lớp phủ phải nhẵn, phẳng, không có các khuyết tật như võng, lỗ kim, bong tróc vỏ cam (các khuyết tật có diện tích ≤ 0,1mm2 được coi là đủ tiêu chuẩn).
V. Giai đoạn làm mát và dỡ hàng (Ngăn ngừa hư hỏng, kiểm tra chính xác)
Làm mát theo độ dốc
Sau khi được đưa ra khỏi lò bảo dưỡng, trước tiên phôi sẽ đi vào buồng làm mát gradient (nhiệt độ: 100-80oC, thời gian: 5-10 phút), sau đó đi vào khu vực làm mát ở nhiệt độ phòng (nhiệt độ: 25-30oC, thời gian: 10-15 phút) để tránh sự co rút kích thước không đồng đều của phôi do làm mát nhanh. Một băng tải mềm (bề mặt được phủ polyurethane) được sử dụng trong quá trình làm mát để tránh trầy xước trên bề mặt phôi.
Kiểm tra chính xác
Trước khi dỡ phôi, phôi phải trải qua "kiểm tra kép": ① Kiểm tra bề ngoài (dùng chiếu xạ ánh sáng mạnh + kính lúp để kiểm tra các khuyết tật của lớp phủ); ② Kiểm tra kích thước (sử dụng máy đo tọa độ để phát hiện các kích thước chính của phôi, có độ lệch ≤ ± 0,1mm); ③ Kiểm tra độ dày lớp phủ (sử dụng máy đo độ dày ngoại tuyến, tỷ lệ lấy mẫu ≥ 10%, độ lệch độ dày ≤ ± 3μm).
Dỡ hàng đủ tiêu chuẩn
Các phôi đạt tiêu chuẩn sau khi kiểm tra được lưu trữ trong các pallet chuyên dụng (có vật liệu đệm mềm đặt bên trong pallet) để tránh áp lực xếp chồng. Những phôi không đủ tiêu chuẩn (chẳng hạn như những phôi có khuyết tật về lớp phủ hoặc sai lệch kích thước) phải được đánh dấu và gửi đến khu vực gia công lại. Máy tẩy sơn ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ: 50-60oC) được sử dụng để tẩy sơn trước khi đưa chúng trở lại dây chuyền sản xuất, để tránh hư hỏng phôi do tẩy sơn ở nhiệt độ cao.
VI. Ưu điểm cốt lõi của quy trình xử lý (So với các dây chuyền phủ thông thường)
Thiết kế chống biến dạng : Quy trình nhiệt độ thấp được áp dụng trong toàn bộ dòng chảy (nhiệt độ tẩy dầu mỡ, sấy khô và xử lý đều thấp hơn 10-15oC so với các dây chuyền thông thường) và tránh các hoạt động dễ gây biến dạng như phun và ngâm áp suất cao, đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận kim loại tấm chính xác không thay đổi.
Kiểm soát độ dày chính xác cao : Từ quá trình nguyên tử hóa súng phun và đo độ dày thời gian thực đến kiểm soát thông số bảo dưỡng, độ lệch độ dày lớp phủ được đảm bảo ở mức ≤ ±3μm ở tất cả các liên kết, đáp ứng yêu cầu độ chính xác lớp phủ cao trong các lĩnh vực như điện tử và chăm sóc y tế.
Không có tạp chất ô nhiễm : Rửa bằng nước siêu tinh khiết, buồng phun kín và thu hồi bột có độ chính xác cao được áp dụng để đảm bảo lớp phủ không có tạp chất và lỗ kim, đáp ứng các tiêu chuẩn về hình thức và hiệu suất của các sản phẩm chính xác.
