Quy trình sản xuất Quy trình tiền xử lý và Dây chuyền sơn tĩnh điện

1. Quá trình tải

Người vận hành đặt các phôi cần gia công một cách gọn gàng (chủ yếu là vật liệu kim loại, chẳng hạn như bộ phận phần cứng, phụ tùng ô tô, v.v.) trên băng chuyền tự động. Băng tải gửi phôi đến các liên kết xử lý tiếp theo với tốc độ định sẵn. Trong bước này, cần đảm bảo phôi được đặt ổn định để tránh bị xê dịch, rơi rớt trong quá trình vận chuyển.

2. Quy trình tiền xử lý

Quá trình này là cốt lõi để đảm bảo chất lượng lớp phủ và chủ yếu bao gồm bốn bước chính:

Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa

Phôi đầu tiên được đưa vào bể tẩy dầu mỡ và bể tẩy gỉ. Với sự trợ giúp của các tác nhân hóa học (như chất tẩy nhờn, chất tẩy rỉ sét), các vết dầu, bụi, vảy oxit và rỉ sét trên bề mặt phôi sẽ được loại bỏ, tạo nền tảng cho độ bám dính của lớp phủ tiếp theo. Nồng độ hóa chất và thời gian xử lý cần được điều chỉnh chính xác theo mức độ vết dầu và rỉ sét trên phôi.

Nước rửa và làm sạch

Sau khi tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ, phôi được đưa vào bể rửa nước. Nước sạch chảy qua được sử dụng để rửa sạch các tác nhân hóa học còn sót lại trên bề mặt, ngăn chặn các tác nhân còn sót lại ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo. Thông thường, quy trình rửa nước sẽ được thiết lập 2-3 lần để đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ.

Xử lý phốt phát

Các phôi đã được làm sạch đi vào bể chứa photphat, nơi hình thành một lớp màng photphat đồng nhất và dày đặc (chủ yếu là màu xám hoặc có màu) trên bề mặt. Lớp màng này có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của phôi, đồng thời tăng cường độ bám dính giữa lớp sơn tĩnh điện tiếp theo và bề mặt phôi. Nhiệt độ photphat thường được kiểm soát ở 30-50°C và thời gian xử lý khoảng 5-10 phút.

Sấy khô

Các phôi đã hoàn thành quá trình phosphat hóa sẽ được đưa vào lò sấy. Sự tuần hoàn không khí nóng (với nhiệt độ thường là 80-120°C) được sử dụng để làm khô hoàn toàn độ ẩm trên bề mặt, tránh các khuyết tật như bọt khí và lỗ kim trên lớp sơn tĩnh điện do hơi ẩm gây ra. Các phôi đã sấy khô phải được giữ ở trạng thái khô trước khi bước vào quá trình phun.

3. Quy trình phun bột

Phôi được băng tải vận chuyển vào buồng phun kín, được trang bị súng phun tĩnh điện. Dưới tác dụng của tĩnh điện cao áp, súng phun nguyên tử hóa lớp sơn tĩnh điện (như bột nhựa epoxy, bột polyester, v.v.) thành các hạt tích điện. Các hạt tích điện này được hấp phụ trên bề mặt phôi được nối đất, tạo thành lớp sơn tĩnh điện có độ dày đồng đều (độ dày lớp phủ thường có thể được điều chỉnh trong khoảng 50-150μm theo yêu cầu). Trong quá trình phun phun cần kiểm soát nồng độ bụi trong buồng phun để đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc.

4. Quá trình đóng rắn

Các phôi được phun vào lò bảo dưỡng. Lò sấy làm nóng phôi theo đường cong nhiệt độ định sẵn (thường ở nhiệt độ 160-220°C với thời gian giữ nhiệt là 15-30 phút). Điều này làm cho lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt phôi dần dần tan chảy, san bằng và cuối cùng đông đặc lại thành một lớp màng bảo vệ cứng và mịn. Nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng phải được kiểm soát chặt chẽ: nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian không đủ, lớp phủ sẽ không lưu hóa hoàn toàn, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn; nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài, lớp phủ có thể bị đổi màu hoặc bị lão hóa.

5. Quá trình làm mát và dỡ hàng

Sau khi được đưa ra khỏi lò bảo dưỡng, phôi đã xử lý trước tiên được làm nguội bằng cách làm mát tự nhiên hoặc hệ thống làm mát bằng không khí (làm mát đến gần nhiệt độ phòng để tránh bị bỏng do phôi ở nhiệt độ cao hoặc làm hỏng lớp phủ trong quá trình xử lý tiếp theo). Khi nhiệt độ giảm xuống phạm vi an toàn, người vận hành sẽ lấy phôi ra khỏi băng tải và kiểm tra bề ngoài lớp phủ (kiểm tra các khuyết tật như độ võng, thiếu tia phun, lỗ kim, v.v.). Phôi đạt tiêu chuẩn sẽ chuyển sang khâu tiếp theo (như lắp ráp, đóng gói), còn phôi không đủ tiêu chuẩn sẽ được gia công lại (như tước sơn trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất lại)