Tiết lộ quy trình của dây chuyền phủ nhúng cách điện thanh cái để tăng cường an toàn điện

Trong ngành điện, thanh cái, với tư cách là thành phần chính để truyền tải điện, hiệu suất cách điện của chúng là vô cùng quan trọng. Sự xuất hiện của dây chuyền mạ nhúng cách điện thanh cái mang đến giải pháp hữu hiệu trong việc nâng cao chất lượng cách điện của thanh cái, đảm bảo hệ thống điện vận hành ổn định. Gần đây, phóng viên đã đi sâu vào các doanh nghiệp liên quan để khám phá quy trình của dây chuyền phủ nhúng cách nhiệt thanh cái.

Quy trình tiền xử lý: Đặt nền móng vững chắc

Trước khi xử lý cách điện bằng lớp phủ nhúng, thanh cái cần phải trải qua một loạt quy trình xử lý trước. Đầu tiên là bước tẩy dầu mỡ. Các thanh cái được ngâm trong bể chứa đầy chất tẩy nhờn hoặc được phun để loại bỏ vết dầu, mỡ và các chất ô nhiễm hữu cơ khác trên bề mặt thanh cái. Bước này rất quan trọng. Nếu vết dầu vẫn còn sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bám dính của lớp cách nhiệt tiếp theo. Dây chuyền đúc nhúng thanh cái của Tô Châu Hengjiu Jinyi được trang bị một bể tẩy dầu mỡ đặc biệt để đảm bảo hiệu quả tẩy dầu mỡ.
Sau khi tẩy nhờn, các thanh cái được đưa vào bể rửa nước và trải qua nhiều quy trình rửa bằng nước để loại bỏ triệt để chất tẩy nhờn còn sót lại trên bề mặt. Sau đó đến bước ngâm chua. Dung dịch axit được sử dụng để loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và các tạp chất khác trên bề mặt thanh cái, cải thiện hơn nữa độ sạch và hoạt động của bề mặt, đồng thời tạo điều kiện cho lớp phủ cách nhiệt bám dính tốt hơn. Sau khi tẩy, các thanh cái đi vào bể trung hòa, dung dịch kiềm yếu được dùng để trung hòa dung dịch axit dư nhằm ngăn ngừa ảnh hưởng xấu của nó đến các quá trình tiếp theo. Sau đó, thông qua rửa bằng nước nóng, không chỉ có thể loại bỏ dung dịch trung hòa còn sót lại mà các thanh cái còn có thể được làm nóng trước, giúp cải thiện chất lượng lớp phủ nhúng. Cuối cùng, thông qua lò sấy không khí nóng hoặc hệ thống sấy tuần hoàn không khí nóng, hơi ẩm trên bề mặt thanh cái nhanh chóng được sấy khô, khiến thanh cái đạt trạng thái khô và chuẩn bị cho quá trình phủ nhúng.

Quy trình phủ nhúng: Mang lại hiệu quả cách nhiệt cho thanh cái

Lớp phủ nhúng là liên kết cốt lõi của toàn bộ quy trình. Tùy thuộc vào quy trình phủ nhúng, bể đúc nhúng có chứa bột nhựa nhiệt dẻo (chẳng hạn như polyetylen, polyvinyl clorua, v.v.) ở trạng thái nóng chảy hoặc vật liệu đúc nhúng lỏng. Lấy quy trình phủ bột epoxy làm ví dụ, các thanh cái cần được nung nóng đến nhiệt độ trên điểm nóng chảy của lớp phủ bột và dưới nhiệt độ phân hủy, sau đó ngâm trong bể phủ tầng sôi chứa đầy bột epoxy. Trên bề mặt các thanh cái, lớp sơn tĩnh điện nóng chảy sẽ tạo thành một lớp màng cách điện.
Bể đúc nhúng được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác, có thể kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong bể để đảm bảo bột nhựa hoặc chất lỏng đúc nhúng luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất. Đồng thời, hệ thống vận chuyển treo sẽ treo đều và truyền tải các thanh cái qua bể đúc nhúng để đảm bảo bột nhựa hoặc chất lỏng đúc nhúng bám dính đều trên bề mặt thanh cái. Tốc độ truyền tải có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu của quy trình phủ nhúng để đáp ứng nhu cầu phủ nhúng của các thanh cái khác nhau. Sau khi phủ nhúng, các thanh cái được nhấc ra khỏi bể đúc nhúng và đi vào khu vực nhỏ giọt. Bột nhựa hoặc chất lỏng đúc nhúng dư thừa sẽ nhỏ giọt trở lại bể đúc nhúng, điều này không chỉ làm giảm lãng phí vật liệu mà còn đảm bảo độ dày đồng đều của lớp phủ nhúng.

Quá trình bảo dưỡng: Tăng cường hiệu suất của lớp phủ cách nhiệt

Sau khi phủ lớp nhúng, các thanh cái cần được đưa vào lò đóng rắn để xử lý đóng rắn. Lò đóng rắn thường áp dụng các phương pháp như sưởi bằng điện, sưởi bằng gas hoặc sưởi bằng dầu đốt. Trong điều kiện nhiệt độ và thời gian cài đặt, lớp đúc nhúng trải qua những thay đổi vật lý và hóa học và đóng rắn nhanh chóng, do đó tạo thành lớp phủ nhựa cứng, mịn với hiệu suất cách nhiệt tốt.
Sự phân bố nhiệt độ bên trong lò đóng rắn là đồng đều, nhiệt độ và thời gian đóng rắn có thể được điều chỉnh chính xác theo đặc tính của vật liệu đúc nhúng. Ví dụ, trong một số trường hợp ứng dụng có yêu cầu cực kỳ cao về hiệu suất cách nhiệt, đường cong gia nhiệt cụ thể và thời gian lưu hóa dài hơn sẽ được áp dụng để đảm bảo rằng lớp phủ được liên kết ngang và lưu hóa hoàn toàn cũng như có các đặc tính cơ và điện tuyệt vời.

Quy trình làm mát và kiểm tra: Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Sau khi đóng rắn, các thanh cái cần được làm nguội và tạo hình. Nói chung, thiết bị làm mát không khí được sử dụng lần đầu tiên. Quạt thổi không khí về phía thanh cái để nhanh chóng giảm nhiệt độ bề mặt. Đối với một số quy trình đúc nhúng có yêu cầu cao hơn về tốc độ làm mát, thiết bị làm mát bằng nước cũng sẽ được sử dụng, nhưng nhiệt độ và thời gian làm mát bằng nước cần phải được kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa các khuyết tật như vết nứt trên lớp đúc nhúng do tốc độ làm mát quá mức.
Sau khi làm mát, các thanh cái bước vào giai đoạn thử nghiệm. Thông qua các thiết bị kiểm tra bề ngoài như trạm kiểm tra trực quan và máy dò quang học, người ta sẽ kiểm tra xem bề mặt của lớp đúc nhúng có phẳng và mịn hay không và có các khuyết tật như bong bóng, vết nứt và rò rỉ nhựa hay không. Thiết bị kiểm tra độ dày như máy đo độ dày lớp phủ được sử dụng để đo xem độ dày của lớp đúc nhúng có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không. Thiết bị kiểm tra hiệu suất cách điện được sử dụng để phát hiện các chỉ số hiệu suất điện như điện trở cách điện của thanh cái đúc nhúng. Chỉ những thanh cái đáp ứng đầy đủ các chỉ tiêu mới bước vào giai đoạn đóng gói tiếp theo hoặc đưa vào sử dụng.
Mỗi mắt xích trong quy trình của dây chuyền phủ nhúng cách nhiệt thanh cái đều được kết nối chặt chẽ và khóa liên động, cùng nhau đảm bảo rằng các thanh cái có hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, dây chuyền mạ nhúng cách điện thanh cái cũng liên tục được tối ưu hóa và nâng cấp, tiếp thêm sức sống mới cho sự phát triển của ngành điện và đảm bảo vững chắc cho hệ thống điện vận hành an toàn, ổn định.