Quy trình của Buồng sơn tĩnh điện quy mô lớn thủ công và Lò sấy thủ công

Buồng sơn tĩnh điện thủ công quy mô lớn và lò sấy thủ công được sử dụng cùng nhau để tạo thành một quy trình sơn tĩnh điện thủ công hoàn chỉnh. Tập trung vào sáu liên kết cốt lõi: "Chuẩn bị phôi → Phun thủ công → Thu hồi bột → Chuyển phôi → Bảo dưỡng thủ công → Kiểm tra thành phẩm", toàn bộ quy trình áp dụng chế độ vận hành thủ công, phù hợp linh hoạt cho nhu cầu phủ của phôi gia công lớn, có hình dạng đặc biệt và lô nhỏ. Quy trình này đơn giản và dễ vận hành, có tính đến cả chất lượng lớp phủ và tính linh hoạt trong sản xuất, đồng thời có thể áp dụng cho các tình huống xử lý bề mặt của phôi lớn trong các ngành như gia công phần cứng, sản xuất thiết bị và kết cấu thép.

I. Tổng quan về quy trình xử lý

Quy trình tổng thể: Chuẩn bị phôi → Định vị phôi → Phun bột thủ công → Thu hồi bột → Chuyển phôi → Bảo dưỡng thủ công → Kiểm tra thành phẩm → Nhập kho. Tất cả các liên kết đều được kết nối trơn tru, không cần gỡ lỗi tự động phức tạp và có thể điều chỉnh linh hoạt theo thông số kỹ thuật phôi và yêu cầu lớp phủ để thực hiện vận hành thủ công tích hợp "phun-xử lý", đảm bảo rằng mỗi quy trình đều đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình sơn tĩnh điện.

II. Mô tả quy trình chi tiết

(I) Chuẩn bị phôi

Trước khi bắt đầu quy trình, cần phải xử lý trước các phôi lớn cần phủ, đây là mắt xích quan trọng để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ và tránh bong tróc lớp phủ sau này. Đầu tiên, loại bỏ vết dầu, rỉ sét, bụi và các tạp chất khác trên bề mặt phôi. Có thể sử dụng phương pháp lau thủ công, phun cát hoặc làm sạch để đảm bảo bề mặt phôi khô, sạch và không có cặn bẩn. Thứ hai, theo yêu cầu của các bộ phận không phủ của phôi, dán thủ công giấy che hoặc lắp các tấm che để tránh các bộ phận không phủ bị nhiễm bột và đảm bảo độ chính xác của lớp phủ. Cuối cùng, kiểm tra hình thức bên ngoài của phôi và xác nhận rằng không có biến dạng hoặc hư hỏng trước khi chuẩn bị vào liên kết phun.

(II) Định vị phôi

Chuyển các phôi lớn đã được xử lý trước sang kênh tiếp cận phôi của buồng sơn tĩnh điện thủ công quy mô lớn thông qua các thiết bị phụ trợ như cần cẩu và xe nâng, rồi từ từ đặt chúng lên khung định vị đặc biệt trong buồng sơn. Người vận hành điều chỉnh thủ công vị trí của phôi để đảm bảo phôi được đặt ổn định và định vị chính xác, với khoảng cách thích hợp với súng phun (điều chỉnh linh hoạt theo kích thước phôi), để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phun toàn diện sau này và tránh phun các góc chết. Đồng thời, kiểm tra hệ thống thông gió, loại bỏ bụi trong buồng sơn và đóng cửa buồng sơn để chuẩn bị phun sau khi xác nhận hoạt động bình thường.

(III) Phun bột thủ công

Bật hệ thống cung cấp bột của buồng sơn tĩnh điện thủ công quy mô lớn. Người vận hành cầm một súng phun thủ công đặc biệt và điều chỉnh thủ công áp suất phun, liều lượng bột và góc phun theo yêu cầu về kích thước, hình dạng và độ dày lớp phủ của phôi. Bắt đầu từ một đầu của phôi, di chuyển súng phun với tốc độ không đổi và thực hiện phun toàn bộ và đồng đều trên bề mặt phôi. Tập trung vào các bộ phận chi tiết như các góc, bề mặt cong và khớp nối của phôi để đảm bảo lớp phủ đồng nhất, không bị thiếu tia phun, độ võng hoặc bong bóng. Trong quá trình phun, người vận hành có thể điều chỉnh nhịp phun bất cứ lúc nào để thích ứng với nhu cầu phủ phức tạp của các phôi lớn có hình dạng đặc biệt và bù đắp những hạn chế của việc phun tự động.

(IV) Thu hồi bột

Sau khi hoàn tất thao tác phun, giữ cho hệ thống thông gió, loại bỏ bụi và thu hồi bột trong buồng sơn chạy liên tục để thu hồi lượng bột thừa không bám vào bề mặt phôi. Bột thu hồi có thể được tái sử dụng sau khi sàng lọc, giúp giảm lãng phí bột và chi phí sản xuất một cách hiệu quả, đồng thời tránh tích tụ bụi bột, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của ngành. Sau khi quá trình thu hồi bột hoàn tất, mở cửa buồng sơn để chuẩn bị chuyển phôi.

(V) Chuyển phôi

Người vận hành từ từ chuyển các phôi lớn đã được phun từ buồng sơn sang lò bảo dưỡng thủ công thông qua các thiết bị phụ trợ như cần cẩu và xe nâng hàng. Trong quá trình chuyển giao, hãy xử lý cẩn thận để tránh va chạm và trầy xước trên bề mặt phôi, để tránh bong tróc và hư hỏng lớp phủ. Đồng thời, thủ công gỡ giấy che hoặc tấm che trên phôi, làm sạch bột thừa trên bề mặt phôi để đảm bảo bề mặt phôi sạch sẽ, sau đó chuyển phôi vào lò sấy thủ công.

(VI) Bảo dưỡng thủ công

Điều chỉnh thủ công vị trí của phôi được chuyển vào lò bảo dưỡng để đảm bảo phôi được đặt ổn định trên giá đỡ chịu lực trong lò và giữ khoảng cách thích hợp giữa các phôi để đảm bảo phân bổ nhiệt đồng đều trong lò. Theo loại bột, vật liệu phôi và độ dày lớp phủ, người vận hành đặt nhiệt độ xử lý thích hợp (thường là 160-220oC, có thể điều chỉnh linh hoạt) và thời gian xử lý thông qua thiết bị điều khiển nhiệt độ thủ công, bật lò xử lý và bắt đầu hoạt động xử lý. Trong quá trình đóng rắn, người vận hành cần thường xuyên quan sát dụng cụ kiểm soát nhiệt độ để theo dõi nhiệt độ trong lò, đảm bảo nhiệt độ ổn định, tránh các vấn đề như bảo dưỡng cục bộ không đủ, bong tróc lớp phủ và chênh lệch màu. Sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất, tắt lò đóng rắn và đợi nhiệt độ trong lò nguội xuống nhiệt độ phòng (hoặc nhiệt độ thích hợp) trước khi lấy phôi ra.

(VII) Kiểm tra thành phẩm và nhập kho

Lấy phôi đã được bảo dưỡng và làm nguội ra khỏi lò bảo dưỡng và kiểm tra thủ công chất lượng lớp phủ của phôi: kiểm tra xem lớp phủ có đồng đều, không bị phun, chảy xệ, bong bóng hoặc bong tróc hay không, độ bám dính và khả năng chống ăn mòn có đáp ứng yêu cầu quy trình hay không và bề ngoài không có sự khác biệt hoặc khuyết tật màu sắc rõ ràng. Những phôi đạt tiêu chuẩn được làm sạch và phân loại sau đó chuyển về kho thành phẩm để nhập kho; các phôi không đủ tiêu chuẩn cần phải làm sạch lớp phủ bề mặt, nhập lại liên kết tiền xử lý và được phun và xử lý lại cho đến khi đạt tiêu chuẩn.

III. Ghi chú về quy trình xử lý

1. Quá trình xử lý sơ bộ phôi phải kỹ lưỡng, bề mặt không được có vết dầu, rỉ sét và bụi bẩn, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ và dẫn đến bong tróc lớp phủ tiếp theo;

2. Trong quá trình phun, người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ an toàn thích hợp (khẩu trang, găng tay, quần áo bảo hộ, v.v.) để tránh hít phải bụi bột và đảm bảo an toàn cá nhân;

3. Nhiệt độ và thời gian xử lý phải được thiết lập nghiêm ngặt theo yêu cầu của loại bột và phôi, và không được điều chỉnh theo ý muốn để tránh việc xử lý không đủ hoặc xử lý quá mức;

4. Trong quá trình chuyển phôi, hãy xử lý cẩn thận để tránh va chạm và trầy xước, đồng thời bảo vệ lớp phủ khỏi bị hư hại;

5. Thường xuyên vệ sinh thành trong của buồng sơn, súng phun và hệ thống thu hồi bột, đồng thời thường xuyên kiểm tra hiệu suất cách nhiệt và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của lò bảo dưỡng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và tiến trình của quy trình diễn ra suôn sẻ.