Dây chuyền sản xuất phun dọc

Năng lực sản xuất: 800-1200 tấn mỗi tháng

Diện tích sàn: 800 mét vuông

Lĩnh vực áp dụng: Nhôm định hình, ống thép, lan can

Giá thiết bị: Khoảng 2 đến 3 triệu nhân dân tệ

Tuân thủ bảo vệ môi trường: Khí thải bột và khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Tính năng an toàn: Phòng chống cháy nổ, hệ thống báo động thông minh

Chúng tôi đã thực hiện hợp tác dự án chuyên sâu về dây chuyền sản xuất phun thẳng đứng với công ty "TRANSMETAL S.PA" của Ý. Dây chuyền phun thẳng đứng có ưu điểm là năng lực sản xuất và mức độ tự động hóa cao, nhân công đầu vào thấp, diện tích sàn nhỏ, tiêu hao năng lượng thấp, chất lượng sản phẩm ổn định, vận hành phun dễ dàng.

Quy trình xử lý dây chuyền sơn tĩnh điện nhôm định hình

Tải: Đặt các cấu hình nhôm cần phun trên dây chuyền thông qua một thiết bị tải đặc biệt, và dây chuyền tải sẽ gửi các cấu hình nhôm theo trình tự đến từng bước xử lý.

Tẩy dầu mỡ: Xử lý bề mặt của nhôm định hình bằng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm hoặc chất hoạt động bề mặt, v.v., để loại bỏ vết dầu, dầu mỡ và các chất ô nhiễm hữu cơ khác, nhằm cải thiện độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo. Các phương pháp phổ biến bao gồm tẩy dầu mỡ ngâm và tẩy dầu mỡ phun.

Rửa bằng nước: Sau khi tẩy dầu mỡ, các thanh nhôm cần được rửa sạch bằng nước để loại bỏ các chất tẩy nhờn còn sót lại và tạp chất trên bề mặt. Rửa ngược dòng nhiều giai đoạn thường được áp dụng để rửa nước để tiết kiệm nước và cải thiện hiệu quả làm sạch.

Khắc kiềm: Ăn mòn nhẹ bề mặt của nhôm định hình bằng dung dịch kiềm để loại bỏ màng oxit tự nhiên và các tạp chất khác, tăng độ nhám bề mặt và cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Thời gian và nồng độ ăn mòn kiềm cần được điều chỉnh theo tình trạng vật liệu và bề mặt của nhôm định hình.

Rửa bằng nước: Sau khi ăn mòn bằng kiềm, các cấu hình nhôm được rửa lại bằng nước để loại bỏ triệt để dung dịch kiềm còn sót lại trên bề mặt, ngăn không cho dung dịch kiềm được đưa vào các quy trình tiếp theo và ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý.

Trung hòa: Nhúng profile nhôm vào dung dịch axit để trung hòa dung dịch kiềm dư trên bề mặt, làm cho bề mặt của profile nhôm đạt trạng thái trung tính, đồng thời loại bỏ cặn bẩn có thể phát sinh trong quá trình ăn mòn kiềm, nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt.

Rửa bằng nước: Sau khi trung hòa, tiến hành rửa bằng nước để đảm bảo bề mặt của nhôm định hình sạch, không có dung dịch axit dư và tạp chất.

Mạ crôm hoặc thụ động: Thông qua xử lý mạ crôm hoặc thụ động, một màng chuyển đổi được hình thành trên bề mặt của các cấu hình nhôm để cải thiện khả năng chống ăn mòn của các cấu hình nhôm và độ bám dính của lớp phủ. Xử lý crôm hóa thường sử dụng dung dịch chứa cromat và xử lý thụ động có thể sử dụng chất thụ động không chứa crom.

Rửa nước: Sau khi xử lý xong tiến hành rửa nước để loại bỏ dung dịch xử lý còn sót lại trên bề mặt.

Sấy khô: Loại bỏ triệt để độ ẩm trên bề mặt nhôm định hình bằng phương pháp sấy không khí nóng hoặc sấy khô tự nhiên, v.v., để đảm bảo bề mặt khô ráo cho quá trình phun tiếp theo.

Phun tĩnh điện: Sử dụng thiết bị phun tĩnh điện để phun đều lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt các thanh profile nhôm. Trong quá trình phun, súng phun sẽ tạo ra tĩnh điện cao áp, làm cho lớp sơn tĩnh điện được tích điện và hấp phụ trên bề mặt tiếp đất của các thanh profile nhôm. Bằng cách kiểm soát các thông số của súng phun và môi trường phun, có thể thu được lớp phủ đồng đều và mịn.

Bảo dưỡng: Gửi các cấu hình nhôm đã phun sơn tĩnh điện vào lò đóng rắn để gia nhiệt và đóng rắn. Trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định, lớp phủ bột trải qua phản ứng liên kết ngang để tạo thành lớp phủ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn. Nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng được điều chỉnh tùy theo loại và đặc tính của lớp sơn tĩnh điện.

Làm mát: Lấy các cấu hình nhôm đã được xử lý ra khỏi lò đóng rắn và làm nguội chúng đến nhiệt độ phòng bằng cách làm mát bằng không khí hoặc làm mát tự nhiên để kiểm tra và đóng gói tiếp theo.

Kiểm tra: Tiến hành kiểm tra bề ngoài, phát hiện độ dày lớp phủ, kiểm tra độ bám dính, v.v. trên các cấu hình nhôm được phun để đảm bảo chất lượng lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng. Đối với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, cần phải làm lại hoặc xử lý loại bỏ.

Đóng gói: Đóng gói các cấu hình nhôm đủ tiêu chuẩn, thường sử dụng màng nhựa, bao bì giấy, v.v. để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

Dỡ hàng: Lấy các cấu hình nhôm đã đóng gói ra khỏi dây chuyền sản xuất và đặt chúng vào khu vực lưu trữ được chỉ định, chờ giao hàng.