MÔ TẢ SẢN PHẨM
Quy trình phun bột cho máy xây dựng
Quy trình sơn tĩnh điện cho máy xây dựng là công nghệ xử lý bề mặt được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy xây dựng. Nó nhằm mục đích cung cấp các đặc tính bảo vệ và trang trí tuyệt vời cho máy móc xây dựng. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình, thành phần thiết bị và đặc điểm quy trình.
Luồng quy trình
Tiền xử lý
Tẩy dầu mỡ : Trong quá trình xử lý các bộ phận của máy móc xây dựng, nhiều vết dầu và tạp chất khác nhau sẽ bám vào chúng. Đầu tiên, các bộ phận được ngâm trong dung dịch chứa chất tẩy nhờn mạnh. Thông qua phản ứng hóa học giữa chất tẩy nhờn và vết dầu, các vết dầu bị phân hủy và tách ra khỏi bề mặt của các bộ phận, nhờ đó đạt được mục đích tẩy dầu mỡ và tạo nền tảng tốt cho lớp phủ tiếp theo.
Rửa nước : Sau khi tẩy dầu mỡ, các bộ phận cần trải qua nhiều quá trình rửa bằng nước để loại bỏ triệt để chất tẩy nhờn còn sót lại và tạp chất trên bề mặt. Quá trình rửa bằng nước thường áp dụng phương pháp rửa ngược dòng nhiều giai đoạn, không chỉ đảm bảo hiệu quả làm sạch mà còn tiết kiệm nước.
Loại bỏ rỉ sét : Đối với các bộ phận kim loại thường được sử dụng trong máy móc xây dựng, nếu bề mặt có rỉ sét thì cần phải xử lý loại bỏ rỉ sét. Có hai phương pháp loại bỏ rỉ sét phổ biến: loại bỏ rỉ sét bằng hóa chất và loại bỏ rỉ sét cơ học. Tẩy rỉ sét bằng hóa chất sử dụng dung dịch axit phản ứng hóa học với rỉ sét để hòa tan và loại bỏ; Mặt khác, việc loại bỏ rỉ sét cơ học sử dụng các phương pháp như phun bi và phun cát. Bắn chuyển động tốc độ cao hoặc các hạt cát tác động lên bề mặt của các bộ phận để loại bỏ rỉ sét và cặn.
Xử lý phốt phát : Phốt phát là quá trình hình thành màng chuyển hóa hóa học phốt phát trên bề mặt của các bộ phận. Màng phốt phát này có thể cải thiện đáng kể độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt kim loại và tăng cường khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Sau khi xử lý phosphat, xử lý thụ động thường được thực hiện để bịt kín các lỗ của màng phosphat và cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của nó.
Sấy khô : Sau khi xử lý trước, một lượng lớn nước vẫn còn trên bề mặt của các bộ phận và phải tiến hành xử lý sấy khô. Phương pháp sấy thường áp dụng sấy tuần hoàn không khí nóng. Các bộ phận được đưa vào lò sấy, nước trên bề mặt được loại bỏ bằng không khí nóng tuần hoàn để đảm bảo bề mặt các bộ phận khô ráo và sạch sẽ, chuẩn bị cho việc sơn tĩnh điện.
sơn tĩnh điện
Đang tải : Các bộ phận được xử lý trước được treo chính xác trên thiết bị vận chuyển của dây chuyền phủ và thiết bị vận chuyển sẽ lần lượt gửi các bộ phận đến từng trạm phủ.
Phun tĩnh điện : Trong buồng phun kín, thiết bị phun tĩnh điện phun sơn tĩnh điện qua súng phun. Đồng thời, súng phun tạo ra một trường tĩnh điện có điện áp cao, làm cho các hạt sơn tĩnh điện bị tích điện. Dưới tác dụng của lực điện trường, các hạt sơn tĩnh điện tích điện được hấp phụ đều trên bề mặt các bộ phận, tạo thành một lớp sơn tĩnh điện đồng nhất. Phương pháp phun tĩnh điện này cho phép lớp sơn tĩnh điện đạt được độ che phủ tốt trên các hình dạng và cấu trúc phức tạp của các bộ phận, bao gồm cả các góc và khoảng trống.
Chất lỏng và tái chế : Trong quá trình phun, một số lớp sơn tĩnh điện không được hấp phụ kịp thời trên bề mặt các bộ phận và bị phân tán. Hệ thống tái chế bột sẽ sử dụng các thiết bị như máy tách lốc xoáy và hộp lọc để tách các lớp sơn bột rải rác này ra khỏi không khí. Sau đó, thông qua thiết bị hóa lỏng, bột được đưa trở lại trạng thái hóa lỏng để có thể chuyển đến súng phun để phun lại, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng sơn tĩnh điện và giảm chi phí sản xuất.
chữa bệnh
Chữa nhiệt độ cao : Các bộ phận được phun sơn tĩnh điện sẽ được đưa vào lò đóng rắn cùng với thiết bị vận chuyển. Trong lò đóng rắn, các bộ phận được nung nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể (thường là 180 - 220°C) và duy trì trong một thời gian nhất định (thường là 15 - 30 phút). Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, nhựa và chất đóng rắn trong sơn tĩnh điện trải qua phản ứng liên kết ngang, làm cho sơn tĩnh điện xử lý thành màng sơn cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn, nhờ đó đạt được độ ổn định vật lý và hóa học tốt.
làm mát : Sau khi các bộ phận đã được xử lý được đưa ra khỏi lò đóng rắn, cần phải xử lý làm mát để giảm nhiệt độ của chúng xuống nhiệt độ phòng. Phương pháp làm mát thường áp dụng làm mát không khí cưỡng bức. Một chiếc quạt thổi khí lạnh vào các bộ phận để đẩy nhanh quá trình làm mát, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra chất lượng và đóng gói sau này.
Thành phần thiết bị
Thiết bị tiền xử lý : Nó bao gồm bể tẩy dầu mỡ, bể rửa nước, thiết bị loại bỏ rỉ sét, bể phốt phát, bể thụ động và lò sấy. Các thiết bị này được trang bị các hệ thống như gia nhiệt, khuấy trộn, lọc tuần hoàn để đảm bảo tính ổn định và thống nhất của quá trình tiền xử lý.
Thiết bị sơn tĩnh điện : Nó chủ yếu bao gồm súng phun tĩnh điện, hệ thống cung cấp bột, hệ thống tái chế bột và buồng phun. Hiệu suất của súng phun tĩnh điện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả phun. Hệ thống cung cấp bột có thể kiểm soát chính xác lượng cung cấp sơn tĩnh điện. Hệ thống tái chế bột có thể tái chế hiệu quả lớp sơn tĩnh điện chưa sử dụng và buồng phun cung cấp một môi trường khép kín và sạch sẽ cho hoạt động phun.
Thiết bị bảo dưỡng : Lò đóng rắn là cốt lõi của thiết bị đóng rắn. Các phương pháp sưởi ấm của nó bao gồm nhiều loại khác nhau như sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng gas và sưởi ấm bằng dầu nhiên liệu. Nó cũng được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống tuần hoàn không khí nóng để đảm bảo nhiệt độ bên trong lò được đồng đều và đáp ứng các yêu cầu của quy trình xử lý lớp sơn tĩnh điện.
Thiết bị vận chuyển : Xích truyền tải treo hoặc băng tải con lăn được sử dụng để vận chuyển các bộ phận một cách trơn tru và liên tục giữa mỗi liên kết quy trình và tốc độ truyền tải có thể được điều chỉnh theo nhịp sản xuất.
Hệ thống điều khiển : Nó bao gồm bộ điều khiển logic lập trình (PLC) hoặc máy tính công nghiệp và chịu trách nhiệm điều khiển và giám sát tự động tất cả các thiết bị trong toàn bộ quy trình sơn tĩnh điện, bao gồm nhiệt độ, thời gian, tốc độ, thông số phun, v.v., để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng lớp phủ và thực hiện quản lý thông minh quy trình sản xuất.
Đặc điểm quy trình
Hiệu suất phủ tuyệt vời : Lớp phủ được hình thành bằng sơn tĩnh điện có độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn và chống chịu thời tiết, có thể bảo vệ hiệu quả các bộ phận của máy xây dựng khỏi bị hư hại trong môi trường làm việc khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng : So với sơn lỏng truyền thống, sơn tĩnh điện không sử dụng dung môi hữu cơ, giúp giảm đáng kể lượng phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), thân thiện với môi trường. Đồng thời, tỷ lệ tái chế sơn tĩnh điện cao, giảm tiêu hao sơn phủ và tiết kiệm tài nguyên.
Hiệu quả sản xuất cao : Quy trình sơn tĩnh điện áp dụng dây chuyền sản xuất tự động, mỗi quy trình được kết nối chặt chẽ và hoạt động liên tục nên tốc độ sản xuất nhanh. Hơn nữa, thời gian đóng rắn của sơn tĩnh điện ngắn, giúp sản xuất nhanh chóng, nâng cao hiệu quả sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Chất lượng ngoại hình tốt : Sơn tĩnh điện có nhiều màu sắc và độ bóng phong phú để lựa chọn, có thể đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình cá nhân của các khách hàng khác nhau đối với máy móc xây dựng. Bề mặt lớp phủ phẳng và mịn, không có khuyết tật như vết chảy và vỏ cam, có đặc tính trang trí tốt.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ : Quá trình sơn tĩnh điện có thể được áp dụng cho các bộ phận máy móc xây dựng với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Cho dù chúng là các bộ phận kết cấu lớn hay các bộ phận nhỏ, đều có thể đạt được hiệu quả phủ tốt. Đồng thời, đối với các bộ phận bằng vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép và hợp kim nhôm, chỉ cần điều chỉnh quy trình tiền xử lý tương ứng để thực hiện sơn tĩnh điện.
